Bye bye parquet, welcome OSB !

L'entrepreneur général nous recommande chaudement de mettre à niveau le plancher (très déformé) du premier étage. Solution choisie : démontage du plancher existant, pose de cales pour mise à niveau, puis nouveau plancher en panneaux de lamelles minces, longues et orientées. En anglais : Oriented Strand Board, ou OSB.
Malgré certains avis qui le déconseillent, nous envisageons de le peindre à l'aide d'une triple couche dont la dernière avec une qualité 'extérieur' résistante à l'usure. Nous pourrons choisir une couleur personnalisée tout en conservant un léger motif original du panneau bois.
On fait l'économie du parquet tout en permettant la pose future d'un parquet par dessus.

Une équipe gagnante

Les travaux ont débuté réellement ce lundi 24/11.
Après cinq jours de chantier, 95% des démontages et démolitions sont achevés. La semaine qui suit sera la première semaine de 'rénovation' proprement dite.
Le mesurage des baies a été effectué par le menuisier pour confirmation de la commande des châssis et préparation du travail chez le fabricant (pose prévue mi-février et plus pour Noël comme nous l'espérions début octobre).
Avant d'aller plus loin, nous vous présentons ci-dessous les différents intervenants qui feront de notre projet une réalité construite.
- Gros-œuvre et parachèvements : GUTS SPRL à 7863 Ghoy ;
- Menuiseries extérieures en bois : CHERBAI SCRL à 6950 Harsin ;
- Chauffage et sanitaire : SANIFAN SPRL à 1325 Perwez ;
- Électricité : ELECTROFAN SPRL à 1300 Wavre ;
- Ingénieur stabilité : François DELVAUX à 1348 Louvain-la-Neuve ;
- Architecte : Stanislas MICHOTTE à 1070 Anderlecht (c'est moi ;-).

Choix de la sous-chape isolante

La voûte en brique qui constitue le plancher entre rez et cave nous oblige à prévoir un support plane et rigide pour permettre la pose des techniques (canalisations de chauffage, d'électricité et de distribution d'eau). Déterminés au départ à placer une sous-chape en béton léger à base de billes d'argile expansé (Argex), nous avons du renoncer à cette solution faute de fournisseur proche et devant l'urgence de la pose.
Sur recommandation de l'entrepreneur, nous avons donc choisi de la réaliser à l'aide de polystyrène expansé (EPS) recyclé. Le produit commercial qui sera donc mis en œuvre se nomme StyroBet et comporte un coefficient de conductibilité thermique près de 2 fois inférieur à celui de l'Argex (donc 2 fois plus isolant).
La différence par rapport à l'illustration ci-dessus est que nous avons une voûte en brique au lieu de la dalle béton (4) et que les canalisations seront posées sur la sous-chape (3), donc noyées dans la chape de finition (2).